在設備的運轉中我們的軸承可能由于磨形、保持架損壞等都可能使軸承的過早損壞，有時候就算我們在安裝、潤滑以及正常維護的情況下損、銹蝕、膠合、斷裂、疲勞剝落、膠合、塑性變，周成在使用一段時間后也會出現磨損和疲勞剝落等影響正常工作的情況。由此看來，引起軸承產生故障的原因是非常復雜的。但是在滾動軸承使用過程中軸承的失效形式有多種，但是在日常使用中，*為常見的失效形式主要有三種：疲勞，塑性變形和磨粒磨損，接下來軸承回收公司小編對于這三種滾動軸承失效形式詳細介紹如下。

　　疲勞點蝕

　　滾動軸承在載荷作用下，滾動體與內、外滾道之間將誕生接觸應力。軸承轉動時，接觸應力是循環變化的，當處事若干時間將來，滾動體或滾道的局部表層玉石等撞擊的聲音落下，使軸承產生顫動和噪聲而失效。

　　磨粒磨損、黏著磨損

　　在軸承配合設計時，軸承處均設有密封裝置。但在多塵條件下工作的軸承，外界的塵土、雜質仍會侵入到軸承內，放縱滾動體與滾道表面產生磨粒磨損。譬如潤滑不良，旋轉軸承內有滑動的摩擦表面，還會產生黏著磨損，軸承轉速越高，黏著磨損越嚴重。經磨損后，軸承游隙加大，運動精度降低，顫動和噪聲增強。

　　塑性變形

　　當軸承的轉速很低或間歇擺動時，軸承不會發生疲憊點蝕，此時軸承失效是因受過大的載荷（稱為靜載荷）或沖擊載荷，使滾動體或內、外圈滾道上出現大的塑性變形，形成不均勻的凹坑，從而加大軸承的摩擦力矩，顫動和噪聲增加，運動精度降低。

　　以上就是小編對滾動軸承常見失效形式的詳細介紹，希望本文的介紹能給大家帶來幫助。