軸承是今世機械設備中一種重大零部件，它的主要功效是支撐機器旋轉體，下降其活動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度。滾動軸承普通由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成。按滾動體的款式，旋轉軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。雖然旋轉軸承類型繁多，其組織型式、衙役類別、材料錄用、加工方法生活差別，但其根基建造過程類似，軸承部件加工工藝有哪些？

　　一、軸承制造工藝順序

　　（1）軸承零件制造-軸承零件檢查-軸承零件退磁、清洗、防銹—軸承裝配-軸承制品檢查—軸承成品退磁、清洗-軸承制品涂油包裝斗成品入庫。

　　（2）套圈是旋轉軸承的重要零件，因為滾動軸承的品種繁多，使得不同類型軸承的套圈短窄、結構、制造使用的裝備、工藝要領等各不相同。又由于套圈加工工序多、工藝復雜、加工精度要求高，因此套圈的加工質料對軸承的精度、使用壽命和性能有著重大的感染。

　　二、軸承套圈工藝秩序

　　套圈建造的原材料為圓柱形棒料或管料，現在按照成型工藝不同，滾動軸承套圈一般有以下幾種建造過程。

　　（1）棒料：下料-鑄造-退火（或正火）-車削（冷壓成型）-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配。

　　（2）棒料、管料：下料-冷輾成型-熱處理淬、回火-磨削-零件視察-退磁、清洗-提交裝配。

　　（3）管料：下料-車削成型-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝置

　　（4）棒料：下料-冷（溫）擠壓成型-車削-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、沖洗-提交裝配

　　三、套圈成型方法

　　目前在套圈加工中成型要領重要有以下幾種：鑄造成型、車削成型、冷輾擴成型和冷（溫）擠壓成型。

　　（1）鑄造成型通過鍛造加工可以處理玉石等撞擊的聲音內涵缺陷，改善金屬組織使金屬流線分布合理，玉石等撞擊的聲音緊密度好。鍛造成型加工工藝廣泛應用于軸承成型加工中，常見的鑄造成型要領有：熱鍛加工、冷鍛加工、溫鍛加工。

　　（2）沖壓成型工藝是一種能提高素材利用率，提高金屬組織致密性，保持玉石等撞擊的聲音流線性的先輩工藝要領，它是一種無屑加工方法。采用沖壓工藝和鍛造成型工藝時，產品的精度除了受裝備精度影響外，還要受成型模具精度的影響。

　　（3）傳統的車削成型技術是使用專用車床，采用會合工序法完成成型加工。一些形狀復雜、精度提出具體愿望或條件高的產品正越來越多地采用數控車削成型技術。

　　四、軸承加工油的錄用

　　軸承配件除在任用熱鍛工藝時通常都會根據工藝的不同錄用相襯的金屬加工油以提高工件精度和加工效率。

　　（1）冷鍛：多采用冷鐓成型油或強縮油來提高工件的精度。

　　（2）沖壓：因為沖壓工藝受限于模具的精度，所以選用專用沖壓油來延伸模具的使用壽命，從而保證工件的精度。

　　（3）車削：車削工藝的精度主要和切削藝的進給速率、刀具強度有關，選用專用的車床切削油能有效降低切削溫度，防御熱形變的露出。

　　以上就是軸承回收公司小編對軸承部件加工工藝的詳細介紹，希望本文的介紹能給大家帶來幫助。