在我們的日常生產生活中，軸承是我們經常用到的，軸承在使用一段時間后，都需要進行維護和保養，目的在于讓我們購買的軸承使用壽命能夠長一些，從而避免在使用過程中造成損失。如何進行軸承的維護和保養？今天廢舊軸承回收公司小編為大家詳細介紹下。

　　為使軸承充分發揮并長期保持其應有的性能，必須切實做好定期維護保養(定期檢查)。通過適當的定期檢查，做到早期發現故障，防止事故于未然，對提高生產率和經濟性十分重要。

　　軸承在出廠時均涂有適量的防銹油并用防銹紙包裝，只要該包裝不被破壞，軸承的質量將得到保證。但長期存放時，應在濕度低于65%、溫度為20℃左右的條件下，存放在高于地面30cm的架子上為宜。另外，保管場所應避開直射陽光或與寒冷的墻壁觸。清洗將軸承拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣，然后再清洗軸承。

　　1、軸承嚴格實行定期置換，置換周期應根據軸承運行條件合理設定；

　　2、新軸承使用前必須檢查。檢查內容為包裝（*好是附有使用說明書、合格證）是否完好；標識（廠名、型號）是否清楚；外觀（銹蝕、損傷）是否良好；

　　3、經檢查合格的新軸承，在一般使用條件下（2*以上電機）可不進行清洗；新密封軸承不清洗。4、軸承在換油前軸承蓋及軸承必須清洗。清洗分為粗洗及精洗，粗洗用油為干凈柴油或煤油，精洗用油為干凈汽油。

　　5、粗洗時，舊軸承用竹片刮去廢油后，在清洗液中用軟毛刷刷洗。刷洗時要求按同一方向，且嚴禁轉動滾動體。精洗時，在油中慢慢轉動軸承，仔細地進行清洗。*后用干凈汽油沖洗兩次。

　　6、軸承的清洗完畢后，用手轉動應靈活用手徑向和軸向搖動可初步判斷是否松動或間隙過大。必要時檢查間隙。發現滾珠或滾柱架等嚴重磨損、銹蝕和金屬剝落的應更換。

　　7、軸承的清洗檢查完后，用白布擦干清洗劑（或晾干），加進合格潤滑脂。不允許在同一軸承內加進不同類型的潤滑脂。

　　8、加油時禁止周圍環境有灰塵；用干凈雙手加油，一手慢慢轉動整個軸承，一手用中指及食指將油壓入軸承空腔中。加好一面后再進行另一面。根據電機*數，去掉多余油脂。

　　9、軸承及軸承蓋加油量：軸承蓋油量為軸承蓋容量1/2～2/3（電機*數高取上限）；軸承油量軸承內外圈空腔的1/2～2/3（電機*數高取上限）。

　　10、有補油孔及排油孔的電機端蓋在換油時也必須清洗，保持通道通暢。加油時注油孔必須加滿油。

　　11、有補油孔的電機必須定期補油。補油周期根據電機運行要求及運行條件確定（一般24小時運行二*電機500小時）。

　　12、補油時，補油口必須干凈。補油量以軸承溫度只升高2℃為限（2*電機用油槍快速注油兩下觀察10分鐘，根據情況決定是否繼續添加）。

　　13、軸承拆裝時必須保證受力點正確（軸上內圈受力，端蓋內外圈受力），受力均勻。*好為壓入法（小電機）及熱套法（過盈量大及大電機）。

　　14、軸承安裝時，接觸面均勻抹上少許油脂。軸承安裝完必須檢查軸承內圈與軸肩間隙（以無間隙為好）。

　　15、軸承熱套法加熱的溫度控制在80到100℃，80到100℃時間控制在10分鐘以內。油加熱的確保使用無腐蝕性的熱安定性好的礦物油（*好是要使用變壓器油），油和容器都應清潔。在油槽距底部50至70mm處設置金屬網，軸承就置于網上，大的軸承還要用鉤子吊起來。

　　16、定期對電機進行巡檢，記錄電機運行狀況（電機振動、電機及軸承溫度、電機運行電流）。一般75KW以上兩*電機每天一次。當出現不正常運行狀況時加強巡檢，并告知有關方面。

　　17、軸承所有維護工作必須作好記錄，作為軸承定期置換周期設定及判定軸承質量依據。

　　以上就是小編對軸承的維護和保養注意事項的詳細介紹，希望本文的介紹能給大家帶來幫助。